橡膠條生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:
2021-09-15
橡膠條生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題:產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備運(yùn)行故障、工藝異常

產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
- 表面缺陷:
- 起皮、氣泡:原料混有水分或空氣,或擠出溫度過(guò)高導(dǎo)致膠料分解。
- 劃痕、毛邊:模具內(nèi)有雜質(zhì),或牽引輥表面不光滑、張力不均勻。
- 尺寸偏差:
- 粗細(xì)/長(zhǎng)度不一致:擠出速度與牽引速度不匹配,或模具尺寸磨損、溫控不穩(wěn)定(橡膠受熱膨脹率變化)。
- 彈性不足:
- 硫化工藝不當(dāng)(溫度/時(shí)間不足),或配方中硫化劑、增塑劑比例錯(cuò)誤。

設(shè)備運(yùn)行故障
- 擠出機(jī)堵料:
- 原料中有雜質(zhì)(如金屬顆粒),或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)低導(dǎo)致膠料滯留,溫度過(guò)低使膠料塑化不良。
- 牽引機(jī)打滑:
- 橡膠條表面過(guò)濕或過(guò)油,牽引輥壓力不足,或皮帶磨損導(dǎo)致摩擦力下降。
- 硫化箱溫度異常:
- 加熱元件損壞(如電熱絲、導(dǎo)熱油管道堵塞),溫控儀表失靈,或箱門密封不嚴(yán)導(dǎo)致熱量流失。

工藝異常
- 膠料焦燒:
- 擠出機(jī)螺桿溫度過(guò)高,或停機(jī)時(shí)膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(未及時(shí)清理)。
- 硫化不充分:
- 硫化時(shí)間過(guò)短、溫度不足,或膠條厚度超出硫化箱加熱范圍(如厚膠條內(nèi)層未完全硫化)。
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